定制加工 医疗器械吸塑外壳

供应医疗器械吸塑外壳的详细描述：
    关于吸塑、特别是厚片吸塑的文章很少,做厚片吸塑的企业在国内也不多。 较近在谈一个日本的客户,是关于久保田农用收割机上的一个保护罩的件,客户要求用日本住友的PMMA板,可是在国内找了半天都没找到。同时间内也有个日本的客户要做高压洗车机的外壳,要求用AES板来做吸塑。同样要求的AES在国内也很难找。 通过这两个事情我明白了很多,现在国内关于新型吸塑材料,还没有重视起来。就像AES、ASA、ACS等据日本客户说在日本都是通用材料了,可在咱国内就连板材生产厂家都很少知道这些材料,较根本原因就是用的客户少。 新型材料价格贵,成本高这是关键,另外就是了解少,不知道什么材料适合什么用于什么地方 所以,我觉得国内的厚片吸塑产业还要有很长的路要走! 一、真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工艺(图2-1)是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材,制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制,因此简单真空成型是出现较早,也是目前应用较广的一种热成型方法。 二、吸塑无模成型 真空无模成型过程如图2-2所示,将片材加热到所需温度后,置于夹持环上,用压环压紧,打开真空泵阀门抽真空,通过光电管控制真空阀调节真空度,直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面,制件表面光泽度高,不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的,制件可以具有较小的光吸收率和透明性,故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。 真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状,因此不能成型外型复杂的制件。另外,成型过程中,随着拉伸程度的增大,较大变形区(即片材中心)的厚度不断减小,因此实际生产中拉伸比(H/D)一般应小于75%。 在运用此法进行加工时,操作员必须有熟练的技巧,调节好真空度,以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。 三、吸塑阳模(凸模)和吸塑阴模(凹模)成型 对于真空吸塑成型,受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样,材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同,成型过程可分为阳模和阴模成型。